새 콘크리트 바닥 마감재를 닦지 마세요

새로 마감한 콘크리트 바닥을 광택 처리하는 것을 고려하고 계신가요? 윤기 나는 광택을 내고 싶은 생각이 들 수도 있지만, 잠재적인 위험을 이해하는 것이 중요합니다.

이 글에서는 새 콘크리트 바닥이 완전히 마르기 전에 광택 작업을 피하는 것이 왜 중요한지 알아보겠습니다. 콘크리트 분쇄 공정, 콘크리트 건조 공정, 그리고 콘크리트 수분 측정기를 사용하여 콘크리트 바닥의 건전성과 성능을 확인하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

아름답고 내구성 있는 콘크리트 바닥 마감의 비결을 함께 알아보시죠.

콘크리트 바닥 마감재의 취향은 놀라울 정도로 주관적입니다. 하지만 콘크리트 슬래브가 제대로 설치되면 강도와 성능은 의심할 여지가 없습니다. 전문가들은 화려한 색상과 빛 반사를 위해 디자이너 마감재를 선택하는 반면, 창고 임차인들은 지게차와 작업화에 대한 내구성 때문에 콘크리트를 선택합니다.

개인은 맨 콘크리트 바닥의 아름답고 윤이 나는 아름다움을 선택할 수 있습니다.

잠깐만요. 광택을 원하는 사람들에게는 광택은 유지 관리와 함께 제공됩니다. 바닥이 마르기 전에 광택을 내는 시공업체는 지속적인 습기 문제로 인해 광택이 나지 않습니다. 최종 결과는 이러한 문제를 야기한 공정의 성실성을 반영합니다.

광택 및 연마

정의: 콘크리트를 마감하여 내구성과 내구성이 뛰어나고 표면에 광택이 나는 마감재를 제공하는 공정입니다.

버니싱의 목적은 매끄럽고 불침투성이며 내구성이 뛰어난 콘크리트 표면을 흙손 자국 없이 만드는 것입니다. 콘크리트 연삭 공정은 금속 매트릭스에 다이아몬드 그릿을 세팅하여 콘크리트 표면의 구덩이, 흠집, 얼룩 또는 얇은 코팅을 제거합니다.

콘크리트의 거칠기에 따라 "연삭"은 3단계 또는 4단계로 진행됩니다. 슬래브의 거친 부분을 제거하는 것이 목적이며, 이는 광택 바닥의 첫 단계입니다.

다음으로, 콘크리트 연마는 플라스틱이나 수지 연마 디스크에 더 미세한 다이아몬드 연마재를 넣습니다. 시공자는 이 디스크를 작동시키고, 점차 더 미세한 연마재를 사용하여 바닥의 광택을 더욱 높여줍니다. 콘크리트 바닥이 원하는 광택을 낼 때까지 "래핑" 과정이 계속됩니다.

광택 작업 시, 시공자는 콘크리트를 고밀도화하고 보호하는 함침 실러를 도포합니다. 함침 실러를 사용하면 국소 코팅이 필요 없을 수도 있지만, 시공업체는 광택을 더욱 돋보이게 하기 위해 시판 광택제를 사용하기도 합니다.

버니싱은 처음부터 끝까지 새 콘크리트 슬래브에서 흔히 볼 수 있는 거친 표면을 다듬는 작업입니다. 흙손질은 표면을 매끄럽게 하고, 연삭은 원치 않는 먼지와 이물질을 제거하며, 광택은 마감 작업을 마무리합니다.

무엇을 아래에 놓여

콘크리트 표면과 이를 밀봉하는 화학 막을 구분하는 것이 중요합니다. 실러는 습기와 염분을 흡수하는 표면 기공을 막아 콘크리트 슬래브의 부식을 방지하도록 설계되었습니다.

수분 침투에는 화학적 침투, 동결/융해, 그리고 철근 부식 등 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 실러를 도포하면 콘크리트와 주변 공기 사이에 얇은 층이 형성됩니다.

수분은 포틀랜드 시멘트, 물, 골재가 혼합되는 순간부터 콘크리트의 일부가 됩니다. 콘크리트 건조 과정, 이 수분은 슬래브 표면으로 이동하여 슬래브가 밀봉되거나 주변 공기와 같은 상대 습도(RH) 수준에 도달할 때까지 지속적인 과정을 거쳐 증발합니다.

습기와 관련된 콘크리트 문제 설치자가 슬래브에서 습기가 빠져나갈 충분한 시간을 주지 않았을 때 발생합니다. 과도한 습기는 콘크리트 바닥의 밀봉이나 마감 방식과 관계없이 잔류 문제를 발생시켜 콘크리트 바닥을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

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왜 그것이 그렇게 중요한가

슬래브가 제대로 건조되지 않은 경우, 버니싱 공정은 습기 관련 문제를 악화시킬 수 있습니다. 간단히 말해, 콘크리트 바닥을 탄력 있고 윤기 있게 만들기 위한 실런트가 슬래브 내부에 수증기를 가두게 됩니다.

배출구가 없으면 콘크리트에 습기가 고여 있습니다. 광택용 실러는 물론 바닥재 접착제와 화학 착색제도 효과가 없을 수 있습니다. 과도한 습기는 없어야 하지만, 실제로 존재하며, 시공자와 고객은 값비싼 콘크리트 보수 작업에 직면하게 됩니다.

물론 가장 좋은 방법은 슬래브가 필요한 수분 함량까지 완전히 건조되었는지 확인하는 것입니다. 염화칼슘(CaCl2) 검사나 휴대용 콘크리트 수분 측정기와 같은 표면 기반 검사는 정량적 측정의 필요성을 파악할 수 있을 뿐입니다.

반면, RH 테스트는 콘크리트 슬래브 깊이의 40% 지점에 현장 프로브를 설치하여 슬래브의 수분 상태를 완벽하게 파악합니다. 바그너 미터 래피드 RH^® 콘크리트 슬래브 내부의 상대습도를 측정하여 슬래브가 연마 공정을 시작할 준비가 되었는지 전체적으로 파악합니다. Rapid RH^® 현장 RH 테스트 시스템은 설치자가 안전하게 작업을 진행할 수 있는 시기에 대한 중요한 정보를 제공합니다.

A 콘크리트 수분계 광택 작업이 콘크리트 표면에 하는 것처럼 슬래브의 무결성과 성능에 윤을 더해줍니다.

제이슨 스팽글러

제이슨은 다양한 산업 분야에서 20년 이상의 영업 및 영업 관리 경험을 보유하고 있으며, 최초의 Rapid RH® 콘크리트 수분 테스트를 포함하여 다양한 제품을 시장에 성공적으로 출시했습니다. 현재 그는 Wagner Meters에서 Rapid RH® 제품 영업 관리자로 근무하고 있습니다.

최종 업데이트 날짜: 4년 2025월 XNUMX일