비디오 18 – 접착제의 내습성 차이
실제로 우리는 실험을 통해 상대 습도가 접착제의 접착력에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다.
이 사진은 표준 상대 습도 용액 위에 놓인 일련의 표준 콘크리트 시험 블록을 보여줍니다. 우리가 하는 일은 이 표준 콘크리트 블록을 포화 염 용액 패널 위에 올려놓는 것입니다. 그러면 물이 습도 75%, 85% 또는 95%의 표준 환경을 조성합니다. 그리고 이 두 용액이 평형을 이루도록 합니다.
이어서 다음 사진을 보여드리겠습니다. "접착력 시험", "인장력 시험" 또는 "전단력 시험"이라고 불리는 시험을 통해 바닥재의 접착제를 콘크리트에서 실제로 떼어낼 수 있습니다. 이 시험들은 콘크리트가 일정 시간 동안 습기에 노출된 후의 접착 강도를 측정합니다. 이렇게 하면 다음 슬라이드의 그래프에서 볼 수 있듯이 습기가 접착제 접착에 어떤 영향을 미치는지 실제로 측정할 수 있습니다.
여기서는 두 가지 접착제를 예시로 테스트하여 보여드립니다. 왼쪽 세로축은 인장 결합 강도를 나타냅니다. 20, 40, 60에서 최대 140파운드/제곱인치의 결합 강도를 나타냅니다. 아래쪽에는 75%, 85%, 97%의 다양한 습도 노출을 확인할 수 있습니다.
먼저 왼쪽 그래프, 접착제 #1을 살펴보겠습니다. 실험 설정의 마지막 사진에서 볼 수 있듯이 접착제가 75% 습도에 노출되었을 때 100~120psi의 접착 강도를 얻을 수 있음을 발견했습니다. 동일한 접착제 중 일부를 콘크리트에서 85% 상대 습도에 노출시켰더니 강도가 80~100psi로 떨어져 강도의 약 20%가 손실되었습니다. 세 번째 실험은 상대 습도 97%에서 측정한 결과 접착 강도가 절반으로 줄어든 것을 볼 수 있습니다. 따라서 여기에 강하게 영향을 받은 접착제의 예가 있으며 그 효과를 매우 정밀하고 정확하게 측정할 수 있습니다. 그리고 100~120psi에서 약 60psi로 낮아진 것을 보았습니다. 콘크리트의 습도가 75%에서 85%, 97%로 낮아졌습니다.
상대 습도가 증가하면 접착 강도가 감소합니다. 이제 제조업체는 이 데이터를 바탕으로 한계값을 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 75%는 괜찮고, 85%는 접착 강도가 20% 감소하므로 이 특정 접착제의 한계값을 75%로 설정할 수 있습니다. 이는 매우 정밀하고 과학적인 방법입니다.
시트 최종재는 3파운드, VCT는 5파운드라고 단순하게 말하던 시대는 지났습니다. 이제 바닥재 조합에 사용되는 특정 접착제에 대한 상대 습도 수치를 매우 정확하고 과학적 타당성을 바탕으로 설정할 수 있습니다.
두 번째 그래프 결과는 오른쪽의 접착제 #2에 대해 매우 다릅니다. 우선 접착 강도가 약 25~30psi로 상당히 낮다는 것을 알 수 있습니다. 그 이유는 VCT 접착제는 인장 접착 강도가 크게 필요하지 않기 때문입니다. 일반 전단 강도는 더 좋아야 하지만, 인장 강도는 그다지 중요하지 않습니다. 이 특정 접착제는 습도 75%에서 85%, 97%로 변화해도 접착 강도에 거의 변화가 없습니다. 이 접착제는 내습성이 매우 뛰어납니다.
제조업체는 이 데이터를 보고, 최대 습도 95~97%에서 작업해야 하며, 여기에 안전 계수를 넣어 최대 상대 습도 90%까지 접착제를 판매할 수 있다고 말할 수 있습니다.
이것이 바로 과학적으로 타당한 방식으로 접착제 성능에 대한 안전한 수치를 결정하는 방법입니다. 접착제 제조업체들이 저희 시설에서 바로 이 작업을 수행하도록 하고 있습니다.
요약하자면, 다음 슬라이드에서는 4중 코팅 시스템에서 접착제의 상대 습도 한계가 제품과 특정 접착제에 따라 달라진다는 점을 몇 가지 요점으로 살펴보겠습니다. 따라서 중요한 구성의 타일을 사용할 수 있는데, 사용되는 접착제에 따라 성능이 달라질 수 있습니다. 반대로, 특정 바닥재에 적합한 다양한 접착제가 서로 다른 습도 수준에 적합할 수도 있습니다.
시험을 통해 과학적으로 타당한 방식으로 측정할 수 있습니다. 안전율로 접착제 대비 접착 강도를 평가할 수 있습니다. 이제 다양한 바닥재에 적합한 단계별 접착제 시스템을 개발할 수 있습니다. 이 시스템의 장점은 현장에 나가 바닥의 실제 습도 상태를 측정할 수 있다는 것입니다. 그 습도 상태에 따라 최적의 성능을 얻고 보증을 받을 수 있는 가장 적합한 접착제를 선택할 수 있습니다. 이것이 바로 업계가 나아가고 있는 방향인 것 같습니다.