수분 측정을 통한 제재소 수익 증대

스완슨 제재소

Wagner Meters에서 작성, Canadian Forest Industries에서 처음 출판(2014년 XNUMX월/XNUMX월)

미시간주 클린턴에 본사를 둔 Hardwoods of Michigan, Inc.는 수분 함량에 중점을 둔 목재 품질 관리 프로그램을 성공적으로 개발하고 유지해 왔습니다. 그 결과, 공정 효율을 개선하고 생산량을 극대화했으며, 무엇보다도 수익을 최적화했습니다.

100명의 직원이 근무하는 이 공장은 수년에 걸쳐 제재소, 건조 시설, 그리고 대패/리핑 라인을 갖추는 등 시설을 확장했습니다. 현재 가마 용량은 700,000만 보드피트(약 1.5톤), 예비 건조기 용량은 1.5만 보드피트(약 1.8톤), 월 건조량은 XNUMX만~XNUMX만 보드피트(약 XNUMX톤~XNUMX톤)입니다. 이 공장에서는 다음과 같은 경재(硬材)를 가공합니다. 붉은색과 흰색 참나무, 재, 히코리 재목, 단풍나무, 체리나무.

건조 작업

HMI 하드우드의 건조 시설에는 평균적으로 최대 420,000만 보드피트(약 XNUMX만 XNUMX천 XNUMX백 XNUMX십 ...

가마에서 나무 건조

일부 제재소와 달리, 이 팀은 재고량이 많고 외부 기후 조절이 어렵기 때문에 목재를 자연 건조하지 않습니다. 계절에 따른 온도, 습도, 풍속의 변화와 과도한 변동은 목재의 품질을 10% 이상 저하시키는 요인이 될 수 있습니다.

더욱이, 공기 건조는 목재 전체에 고르게 분포되지 않습니다. 반면, 일반적인 건조 전 열화율은 3% 이하입니다. 이러한 수율 절감 차이(10% 대 3%)는 제재소의 수익성을 향상시킵니다.

자연 건조 대신 사전 건조를 하는 또 다른 이유는 미시간주에서 목재를 일년 중 약 6개월 동안만 야외에 둘 수 있기 때문입니다.

가마 전 작업

새로 도착한 생목재에 스티커를 붙인 후, 수종과 두께별로 분류하여 80,000만 보드피트(약 24m) 크기의 베이(bay)로 분류합니다. 그런 다음, 베이를 두 대의 예비 건조기 중 하나에 적재하여 7시간 내내 온도, 습도, 수분을 점검합니다.

  • HMI의 사전 건조 관리자인 랜디 릭먼에 따르면, 단풍나무와 같이 얼룩이 잘 나는 수종은 분당 300~500피트의 풍속과 화씨 100~140도의 작동 온도를 갖춘 특수 설계된 사전 건조기에 투입됩니다. 일반적으로 이 공정은 10~12일이 소요됩니다.
  • 참나무와 같이 건조에 취약한 수종은 분당 100~125피트의 풍속과 화씨 80~90도의 작동 온도를 유지하는 두 번째 예비 건조기에 투입됩니다. 참나무는 가공하는 데 더 오랜 시간이 걸리며, 일반적으로 45~47일이 소요됩니다.

화이트우드는 예비 건조기에 약 9일 동안 넣은 후 가마에서 4일 동안 건조합니다. 레드오크는 훨씬 더 오래 걸려 예비 건조기에 약 36일 동안 넣은 후 가마에서 12일 동안 건조합니다.

가마의 품질 관리

사전 건조 과정 후, HMI 직원들은 목재 장입물을 가마로 옮깁니다. 이때 품질 및 수분 검사를 실시하며, 무작위로 배정된 두 종류의 샘플을 준비합니다.

첫 번째 샘플은 보통 약 16개의 보드로 구성되며, 가마의 일정 및 운영 방식에 따라 선택됩니다. 이 샘플들은 가마에 투입되는 보드 약 12,000개에서 추출됩니다.

그들은 가마 공정을 마친 후 두 번째 샘플 세트를 사용하여 수분 분포와 건조로 인한 저하를 평가합니다.

수분계: 가마 이후 품질 관리의 핵심

가마에서 나온 80,000만 개의 보드 중 XNUMX개에 무작위로 태그를 부착합니다. 이 보드들은 HMI 품질 연구소로 보내져 추가 평가를 받습니다.

목재 가공표면 처리가 완료되면, 직원들은 Wagner L601-3 휴대용 수분계로 각 보드를 스캔합니다. 각 보드의 수분 함량을 기록하고 갈라짐, 뒤틀림, 갈라짐, 얼룩, 스티커 자국 등 건조 결함을 검사합니다.

각 보드는 0점에서 4점까지의 등급으로 평가되며, 4점은 결함이 없는 완벽한 보드에 부여됩니다. 그런 다음 수분 분포와 전반적인 건조 품질을 요약한 보고서를 작성합니다.

HMI는 대부분의 목재 생산물을 표면 처리합니다. 다른 제재소들과 달리, HMI는 가마 건조 직후 목재를 대패질하거나 표면 처리한 후, 그 후에만 목재의 함수율을 확인합니다. 제재소의 구조상 함수율 측정 순서는 반대입니다.

표면 처리 후, 각 보드는 Wagner 인라인 수분 검출기를 통과합니다. 목재 수분 함량의 이상적인 목표는 7%이므로, 수분 함량이 10% 이상인 보드는 스프레이 마킹을 합니다. 이후 이 보드들은 선별 라인에서 꺼내 재가공됩니다.


무료 다운로드 – 제재소 구매 가이드에 맞는 수분 측정 시스템 선택 방법

수분 함량이 높은 목재를 걸러낼 수 있는 기능은 여러 가지 이점을 제공합니다. HMI는 이를 통해 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

  • 고객에게 고품질 목재를 보장하고 수분 함량이 너무 높아 발생할 수 있는 여러 문제로부터 고객을 보호합니다.
  • 높은 수준의 수분을 함유한 가끔씩 나타나는 보드를 식별하고 더 쉽게 제거하여 해당 충전재의 다른 목재를 과도하게 건조시킬 수 있는 장시간 건조 시간의 위험을 줄입니다.
  • 목재 생산을 극대화하고 동시에 목재 수분 함량을 스캔하지 않는 것과 비교하여 비용을 10%-20% 절감합니다.

태그가 없는 목재의 수분 측정기의 역할

태그가 없는 목재는 Wagner의 인라인 측정기와 스캐너를 거쳐 각 판자를 기록합니다.

가마의 크기는 목재 함수율에 영향을 미칩니다. 가마가 클수록 목재 함수율의 변동성이 커집니다. Wagner의 인라인 측정기는 HMI가 함수율이 너무 높거나 낮은 판재를 감지하는 데 도움을 줍니다.

두 경우 모두, 직원들은 재가공을 위해 라인에서 목재를 꺼냅니다. 가마 외부에 설치된 인라인 측정기는 수분 함량 증가 또는 과건조 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

더욱이, Wagner의 미터는 HMI가 비용을 10%-20% 절감하는 데 도움이 됩니다.. 이렇게 하면 수확량이 극대화되고 수익이 증가합니다. 이러한 계측기를 사용하지 않으면 HMI는 함수율이 높은 저품질 목재를 생산하여 손실을 볼 가능성이 높습니다.

결론: 수분 측정은 수익성을 결정합니다

품질 관리는 생산 수율과 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질 관리 프로그램에는 여러 요소가 있지만, 수분 함량은 생산 공정 전반에 걸쳐 관리될 경우 생산량과 수익에 큰 영향을 미칠 수 있는 문제 중 하나입니다.

목재 가공건조 전, 건조 중, 건조 후의 수분 측정 및 분석에 중점을 둔 품질 관리 프로그램을 개발하고 실행하면 결과를 크게 개선할 수 있습니다.

Wagner Meters의 가마 내, 인라인, 휴대용 측정기를 사용하면 목재의 실제 함수율을 측정하는 데 도움이 됩니다. HMI Hardwoods는 품질 관리 프로그램의 일환으로 함수율 측정기를 사용하여 수익 증대를 달성했습니다. 귀사의 제재소에 더 나은 함수율 측정이 어떤 도움을 줄 수 있을까요?

19년 2025월 XNUMX일 최종 업데이트

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