Carl Diebold Lumber, 에너지 비용 절감

1945년 칼 디볼드가 설립하고 오리건주 트라우트데일에 위치한 칼 디볼드 목재 회사(CDLC)는 XNUMX세대에 걸쳐 운영되는 가족 사업으로, 실제로 고객에게 판매하지 않는 투명하고 고급 목재 제품을 주로 가공합니다.

"저희는 제품 판매를 하지 않습니다."라고 공장 관리자 데이브 스미스는 말합니다. "저희가 가공하는 목재는 모두 다른 사람의 소유입니다. 예를 들어 목재 도매업체들은 제재소에서 거친 생목을 사서 저희에게 가져다줍니다. 그들은 저희가 그 목재를 어떻게 처리할지 구체적으로 명시합니다."

CDLC는 고객이 요구하는 엄격한 규격을 충족하기 위해, 가공하는 고급 자재의 품질을 보장하기 위해 추가적인 조치를 취하고 있습니다. 이러한 조치 중 하나는 컴퓨터 기반 가마 내 수분 측정 시스템을 사용하는 것입니다.

2010년 TimberLine 잡지는 CDLC와 당시 새로 설치된 가마 내 수분 측정 시스템을 소개했습니다. MC4000 가마 내 시스템을 XNUMX년간 사용한 후, 저희는 CDLC에 문의하여 이 시스템이 여전히 기대에 부응하는지 확인했습니다.

가마 내부 수분 측정

CDLC는 2005년에 건설된 재제조 공장의 생산량에 맞춰 1989년에 건식 가마 4000대를 설치했습니다. 스미스는 설치할 가마를 결정하기도 전에 수분 측정기와 산업용 수분 측정 시스템을 생산하는 세계적인 제조업체인 Wagner Meters의 MCXNUMX 가마 내 수분 측정 시스템을 선택했다고 말합니다.

"고품질 제품을 생산하려면 건조 과정 전체의 수분 함량(MC)을 아는 것이 매우 중요합니다. 목재를 너무 건조하면 손상될 수 있습니다."라고 스미스는 단언합니다.

재료가 젖지 않고 가마에서 꺼낼 때 적절한 MC(마감재)를 사용하는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 제대로 밀링되지 않고 좋은 품질의 마감을 얻을 수 없습니다. 또한, 최종 사용 시 목재가 너무 젖어 있으면 수축하기 시작하여 문제가 발생할 수 있습니다.

"그렇기 때문에 MC4000이 매우 중요합니다. 지난 XNUMX년 동안 MCXNUMX은 목재의 MC에 대한 정확한 정보를 지속적으로 제공해 왔습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

경제성은 MC를 신중하게 모니터링하는 또 다른 요소입니다.

"근처 대형 매장에서 옹이가 잔뜩 난 2×4 목재를 사면 500보드피트(약 600보드피트)당 1,000달러에서 4,000달러 정도 합니다. 저희가 생산하는 대부분의 자재는 투명 목재나 다른 고급 목재인데, 5,000보드피트당 1,000달러에서 XNUMX달러 정도 합니다. 그래서 건조 과정에서 목재를 손상시킬 여유가 없습니다. 비용이 엄청나니까요."

스미스는 MC4000의 또 다른 경제적 이점은 건조 일정을 단축하여 CDLC의 시간, 비용, 그리고 에너지 비용을 절감했다는 점이라고 말합니다. MC4000을 사용하면 목재를 XNUMX일 동안 건조하는 대신, 작업자가 건조 과정을 모니터링하고 목재가 건조되는 즉시 조정할 수 있습니다.

"우리는 그 시간을 5~6일로 단축할 수 있습니다. 그러면 하루나 이틀 치의 에너지 소비량을 줄일 수 있는데, 이는 상당히 높은 수치입니다.

"저희는 허스트 가스 보일러를 사용하고 있는데, 물을 데워 증기를 발생시키기 위해 많은 양의 가스를 보일러에 공급하고 있습니다. 그리고 가마에는 많은 양의 전기를 소모하는 대형 팬이 있습니다. 그래서 이 시간을 단축함으로써 시간과 에너지, 그리고 비용을 절약할 수 있습니다."라고 스미스는 설명합니다.

"핫 체크"를 최소화합니다.

가마 내부 수분 측정 시스템은 "고온 점검"을 최소화합니다. 가마를 식혀야 하는 충전 중에 여러 차례 수동 점검을 수행하는 대신, 작업자는 건조 일정이 거의 끝날 무렵 한 번, 그리고 마지막에 한 번 점검을 수행합니다.

"가마 내부 시스템을 도입하면서 가마를 여러 번 끄고, 다시 열어서 열을 모두 잃을 필요가 없어졌습니다. 나무의 MC가 10%에서 12%에 도달하면 Wagner가 알려줍니다. 가마 온도를 180도까지 올리는 데는 많은 비용이 듭니다. 추가적인 점검을 없애면서 열 손실도 없고, 에너지도 절약됩니다."라고 그는 말합니다.

CDLC는 주로 더글러스 전나무, 서부 삼나무, 그리고 때때로 헴록을 처리합니다. 이 수종들은 건조에 어려움을 겪는데, 특히 서부 삼나무와 헴록은 건조에 다소 어려움을 겪습니다.

삼나무는 건조하기 매우 섬세한 종이기 때문에, 너무 뜨겁게, 너무 빨리 건조하는 등 너무 공격적으로 건조하면 나무의 세포가 붕괴될 수 있다고 스미스는 말합니다.

삼나무는 온도 변화에 매우 민감하기 때문에 MC가 낮아지면 CDLC 일정이 조정됩니다.

"바그너 시스템을 사용하면 가마 온도를 높일 수 있습니다. 수분이 어디에 있는지 실시간으로 알려주니까요. 그래서 더 빨리 조정할 수 있습니다. 다시 말해, 가마에서 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다."라고 스미스는 말합니다.

컴퓨터 제어

각 가마에는 자체 MC4000 측정 시스템이 있으며, 한 대의 컴퓨터가 세 대의 가마를 모두 제어합니다. 가마를 공급한 American Wood Dryers의 Drystar 컴퓨터 제어 시스템은 MC4000에서 제공하는 정보를 바탕으로 가마의 작동 방식(가열 또는 냉각, 건구 또는 습구 온도 조절, 팬 속도 조절)을 제어합니다.

두 개의 가마는 단일 트랙으로 한 번 충전할 때마다 약 60,000 보드피트(약 140,000m²)의 용량을 수용합니다. 다른 하나는 이중 트랙으로 한 번 충전할 때마다 약 XNUMX 보드피트(약 XNUMXm²)의 용량을 수용합니다.

가마에서는 매달 약 1.4만 보드피트를 건조하는 반면, 공장에서는 매달 3.2만 보드피트 이상을 처리합니다.

대부분의 가마 건조 작업자가 인정하듯이, 가마 건조는 숙련된 기술과 전문 지식을 요구하는 작업입니다. 하지만 견고한 컴퓨터 시스템과 함께 작동하는 견고한 가마 내 수분 측정 시스템을 갖추면 건조가 훨씬 수월해지고 시간, 에너지, 비용도 절약할 수 있습니다.

CDLC 가마 운영자들이 이를 증명할 수 있습니다. 지난 6년을 돌아보면, 그들은 가마 내 시스템이 여전히 그 가치를 입증하고 있다고 말합니다.

Carl Diebold & Company는 시간, 에너지 및 비용을 절약합니다. Wagner Meters MC4000 가마 내 수분 측정 시스템

토니 모건

토니 모건은 Wagner Meters의 수석 기술자로, 수분 측정 제품의 제품 테스트, 개발, 고객 서비스 및 교육 팀에서 활동하고 있습니다. 토니는 여러 전자 회사에서 19년간 현장 경험을 쌓았으며, 경영학 학사 학위와 전자기술학 석사 학위를 취득했습니다.

15년 2025월 XNUMX일 최종 업데이트