Carl Diebold Lumber, 에너지 비용 절감

Founded in 1945 by Carl Diebold and located in Troutdale, Oregon, the Carl Diebold Lumber Company (CDLC) is a third-generation family business. It processes mostly clear and higher-grade lumber products that it doesn’t actually sell to customers.

"저희는 제품 판매를 하지 않습니다."라고 공장 관리자 데이브 스미스는 말합니다. "저희가 가공하는 목재는 모두 다른 사람의 소유입니다. 예를 들어 목재 도매업체들은 제재소에서 거친 생목을 사서 저희에게 가져다줍니다. 그들은 저희가 그 목재를 어떻게 처리할지 구체적으로 명시합니다."

To meet its customers’ strict specifications, CDLC takes extra steps to make sure the upper-grade materials it processes are of the highest quality. One of those steps is using a computer-driven in-kiln moisture measurement system.

In 2010, TimberLine magazine featured CDLC and its then newly installed in-kiln moisture measurement system. In 2016, after six years of using the MC4000 in-kiln system, we checked in with CDLC to see if it was still living up to expectations.

가마 내부 수분 측정

CDLC installed three dry kilns in 2005 to keep pace with production at a remanufacturing plant built in 1989. Smith says that even before deciding which kilns to install, they chose the MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System from Wagner Meters.

“In order to produce high-quality products, knowing the moisture content (MC) throughout the drying process is very important. If you overdry the wood, you can destroy it,” Smith says.

재료가 젖지 않고 가마에서 꺼낼 때 적절한 MC(마감재)를 사용하는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 제대로 밀링되지 않고 좋은 품질의 마감을 얻을 수 없습니다. 또한, 최종 사용 시 목재가 너무 젖어 있으면 수축하기 시작하여 문제가 발생할 수 있습니다.

"그렇기 때문에 MC4000이 매우 중요합니다. 지난 XNUMX년 동안 MCXNUMX은 목재의 MC에 대한 정확한 정보를 지속적으로 제공해 왔습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

Economics is another reason to monitor MC carefully.

"근처 대형 매장에서 옹이가 잔뜩 난 2×4 목재를 사면 500보드피트(약 600보드피트)당 1,000달러에서 4,000달러 정도 합니다. 저희가 생산하는 대부분의 자재는 투명 목재나 다른 고급 목재인데, 5,000보드피트당 1,000달러에서 XNUMX달러 정도 합니다. 그래서 건조 과정에서 목재를 손상시킬 여유가 없습니다. 비용이 엄청나니까요."

Smith says the MC4000 has also saved CDLC time, money, and energy by shortening drying schedules. Because operators can monitor drying in real time and adjust the schedule as the wood dries, a charge that used to take seven days can finish sooner.

"우리는 그 시간을 5~6일로 단축할 수 있습니다. 그러면 하루나 이틀 치의 에너지 소비량을 줄일 수 있는데, 이는 상당히 높은 수치입니다.

"저희는 허스트 가스 보일러를 사용하고 있는데, 물을 데워 증기를 발생시키기 위해 많은 양의 가스를 보일러에 공급하고 있습니다. 그리고 가마에는 많은 양의 전기를 소모하는 대형 팬이 있습니다. 그래서 이 시간을 단축함으로써 시간과 에너지, 그리고 비용을 절약할 수 있습니다."라고 스미스는 설명합니다.

"핫 체크"를 최소화합니다.

The in-kiln moisture measurement system also minimizes “hot checks.” Instead of doing several manual checks during a charge, which means cooling down the kiln, operators do one check near the end of the drying schedule and a final one at the end.

"가마 내부 시스템을 도입하면서 가마를 여러 번 끄고, 다시 열어서 열을 모두 잃을 필요가 없어졌습니다. 나무의 MC가 10%에서 12%에 도달하면 Wagner가 알려줍니다. 가마 온도를 180도까지 올리는 데는 많은 비용이 듭니다. 추가적인 점검을 없애면서 열 손실도 없고, 에너지도 절약됩니다."라고 그는 말합니다.

CDLC processes mostly Douglas-fir, western red cedar, and occasionally hemlock. These species can be challenging to dry, especially western red cedar and, to a lesser degree, hemlock.

Cedar is a delicate species to dry. Smith says that if they dry it too aggressively, too hot and too fast, they’ll end up with cell collapse in the wood.

Because cedar is so sensitive to temperature changes, CDLC adjusts the schedule as the MC goes down.

"바그너 시스템을 사용하면 가마 온도를 높일 수 있습니다. 수분이 어디에 있는지 실시간으로 알려주니까요. 그래서 더 빨리 조정할 수 있습니다. 다시 말해, 가마에서 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다."라고 스미스는 말합니다.

컴퓨터 제어

Each kiln has its own MC4000 measurement system, with one computer running all three. The Drystar Computer Control System from American Wood Dryers, which supplied the kilns, takes the information from the MC4000 and tells the kilns what to do: heat up or cool down, adjust the dry bulb or wet bulb, and adjust fan speed.

Two of the kilns are single-track kilns that hold about 60,000 board feet per charge. The third is a double-track kiln that holds about 140,000 board feet per charge.

The kilns dry about 1.4 million board feet a month, while the plant processes upward of 3.2 million board feet a month.

대부분 가마 건조 operators will tell you, kiln drying is an art that takes skill and technical knowledge. But a reliable in-kiln moisture measurement system working with a good computer control system makes it much easier, while saving time, energy, and money.

CDLC’s kiln operators agree. Looking back over six years, they say their in-kiln system is still proving its worth.

Carl Diebold Lumber Company saves time, energy, and money with the Wagner Meters MC4000 In-Kiln Moisture Measurement System.

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토니 모건

토니 모건은 Wagner Meters의 수석 기술자로, 수분 측정 제품의 제품 테스트, 개발, 고객 서비스 및 교육 팀에서 활동하고 있습니다. 토니는 여러 전자 회사에서 19년간 현장 경험을 쌓았으며, 경영학 학사 학위와 전자기술학 석사 학위를 취득했습니다.

최종 업데이트 날짜: 9년 2026월 XNUMX일