스팀슨 럼버의 색다른 시작

목재 공장에서 일하는 길은 여러 가지가 있지만, 상업용 어선에서 일하는 것을 이력서에 도움이 될 만한 일로 생각하는 사람은 거의 없을 것입니다.

스팀슨 럼버 컴퍼니(Stimson Lumber Company) 틸라무크 공장의 보일러/가마 책임자인 에릭 말러리는 "열네 살쯤 어선에서 일하기 시작했어요."라고 말했습니다. "그 후 5년 동안 토양 및 보존 지구에서 환경 관련 업무도 했습니다."

"냉장 및 보일러가 있는 선박에서 일했던 경험 덕분에 스팀슨(Stimson)에 근무하던 친구가 은퇴를 앞두고 있을 때 보일러/가마 운전자로 일자리를 구할 수 있었습니다."라고 그는 설명했다. "스팀슨에서 일한 지 벌써 14년이 되었습니다."

요즘 그는 다른 스팀슨 공장에서 보일러와 가마를 운영하는 사람들에게 교육을 제공하고 있습니다. 또한, 그는 작업반을 이끌며 목재 건조 공정과 보일러 공정을 일일 및 장기적으로 감독하고, 부품 주문부터 휴가 중인 직원 대리 업무까지 담당합니다.

또한 그는 환경 코디네이터로서 보일러에 대한 DQ 및 DPA 허가 기준을 관리하고, 우수 및 배출에 대한 관리도 담당하며, 오랫동안 스팀슨이 모든 기준을 충족하도록 보장해 왔습니다.

스팀슨과 관련된 가족사도 좀 더 있습니다. "제 할아버지는 50여 년 전 북부 캘리포니아의 스팀슨에서 계약 벌목업자로 일하셨습니다."

"그리고 제 아버지가 그 기간 동안 할아버지 밑에서 일했기 때문에, 우리 가족 3대가 스팀슨에서 일하고 있는 셈입니다."라고 그는 자랑스럽게 덧붙였다.

그의 자녀 중 한 명이 이 전통을 이어갈 것인지 묻자 그는 그저 웃으며 "어쩌면 손주 중 한 명이 될지도 몰라요."라고 대답했습니다.

혁신이 좌우명이다

스팀슨 럼버는 오랜 역사를 자랑스럽게 간직하고 있습니다. 1850년 미시간에서 시작된 이 회사는 대공황이 한창이던 1929년 오리건주 포레스트 그로브에 최첨단 제재소를 건설했습니다. 하지만 다른 많은 목재 회사들과 달리 스팀슨 럼버는 모든 직원을 그대로 유지했으며, 일시적인 휴업이나 해고를 단 한 번도 하지 않았습니다.

1930년대와 1940년대에 목재 가판대에서 발생한 "틸라무크 화재"로 알려진 대규모 산불 이후, 혁신적인 아이디어를 활용하여 레몬을 레모네이드로 만들었습니다. 갈라지거나 얼룩이 지거나 품질이 떨어지는 타거나 풋나무를 "하드보드"로 가공한 것입니다. 미국 최초의 하드보드 생산 업체 중 하나인 그들의 포레스트 파이버 프로덕츠 컴퍼니(Forest Fiber Products Company)는 "샌달우드"를 대량 생산하기 시작했으며, 이는 곧 업계의 부러움을 샀습니다.

스팀슨은 1962년 워싱턴주 아나코티스에 있는 노스웨스트 페트로케미컬 컴퍼니(Northwest Petrochemical Company)를 인수하여 하드보드 가공에 필요한 페놀을 생산하기 위한 미래 지향적인 행보를 이어갔습니다. 1990년대부터 시작된 다른 인수들을 통해 스팀슨은 워싱턴주 동부, 오리건주, 몬태나주, 아이다호주에 사업부를 운영하게 되었습니다.

생산 라인에서의 수분 측정

스팀슨 럼버(Stimson Lumber)의 작업 과정에서는 수분 측정기를 사용하지만, 처음에는 사용하지 않습니다. "저희는 원목을 분해할 때 수분 측정기를 사용하지 않습니다. 사전에 스캔하지 않기 때문입니다."라고 말러리는 설명했습니다. "저희는 목재에 사전 분류나 습식 분류를 하지 않습니다."

하지만 통나무가 라인에 들어오면 수분 측정기가 매우 중요합니다. "우리는 오메가 업그레이드와 함께 Wagner Apex 수분 측정기를 사용하고 있습니다."라고 Mallery는 말했습니다. "[Wagner]는 시간이 지남에 따라 디자인을 개선하여 플레이트가 매우 견고하고 스캐닝 기능이 매우 정확해졌습니다."

Wagner Apex 측정기는 각 보드를 약 90회 스캔한 후 그 양을 평균화합니다. 이는 휴대용 수분 측정기만 사용하는 것보다 더 정확합니다.

"수분 측정기를 사용하는 가장 큰 장점은 목표에 더 많이 도달할수록 제품의 일관성이 높아진다는 것입니다."라고 말러리는 덧붙였다. "대패에서 동일한 수분 함량을 확인하고 목재가 매번 같은 방식으로 반응하기 때문에 최종 제품의 일관성이 더 높아집니다."

"표준 편차가 줄어들어 가마의 곡선이 더 좁아지니 좋습니다."라고 그는 덧붙였습니다. "이는 일정 때문이기도 하지만, 수분 측정기가 일정의 정확도를 높여줍니다."

"우리는 예정된 개발 과정을 통해 더욱 나은 일정을 만들어낼 수 있다는 것을 발견했습니다."

핸드헬드 측정기도 생산에 활용됩니다. "핸드헬드 Wagner L612 측정기를 사용하여 초기 교정을 설정하고 전하량을 무작위로 점검하지만, 목표치를 유지하는 데는 인라인 Wagner 측정기를 사용합니다."라고 Mallery는 말했습니다. "측정값은 연중 내내, 그리고 건조하는 어종에 따라 달라질 수 있습니다."

"우리는 또한 L612를 사용하여 가마 내부의 차가운 부분을 확인합니다."

플래너 관리자인 윌 레이놀즈는 "Wagner Meter는 수년간 습도계 부문에서 우리와 매우 좋은 파트너 관계를 유지해 왔습니다."라고 덧붙였습니다.

엄격한 품질 기준

스팀슨 럼버는 고객 피드백을 수렴하고 요구 사항을 준수하는 것 외에도 더욱 엄격한 품질 기준을 준수합니다. 말러리는 "최고의 목재를 생산하기 위해 구조용 목재에 대한 WWPA(서부목재제품협회)의 KD(건조) 또는 KD-HT(건조 및 열처리) 기준을 준수합니다."라고 설명했습니다.

"저희는 WWPA가 제3자 기관으로서 연 2회 감사를 실시하는 내부 스팀슨 품질 계획을 운영하고 있습니다."라고 제재소 생산 관리자 마이크 스톡데일은 말했습니다. "품질 관리 시스템을 준수하기 위한 표준 품질 절차와 품질 관리 보고서가 포함되어 있습니다."

"WWPA는 우리가 약속한 대로 제대로 이행되고 있는지 확인하기 위해 품질 보고서를 검토합니다."라고 스톡데일은 덧붙였다. "이 시스템은 최소 1년에 한 번 개정됩니다."

"저희는 소매 고객을 위해 일반 스터드 등급 대신 프리미엄 제품을 제작합니다. 유일한 차이점은 등급 스터드가 아닌 외관 등급 스터드라는 점입니다. 즉, 보기 흉한 매듭이 없고 끝부분이 매끄럽게 잘려 있습니다."

물론 천연 제품을 다루는 데는 어려움이 따릅니다. "같은 통나무 안에서도 활엽수와 변재의 수분 함량은 상당히 다릅니다."라고 말러리는 말했습니다. "우리는 각 판재의 수분 함량을 수종에 따라 15%에서 15.5%까지 동일한 수준으로 낮추려고 노력하고 있습니다."

가마 장인의 임무는 목재에 가장 적합한 일정을 찾아 최상의 반복 가능한 결과를 얻는 것입니다. 우리는 최신 기술을 사용하여 목표를 달성하고 최고의 제품을 생산하고 있습니다. 그러면 계절에 따라 목재가 바뀌더라도 일 년 내내 그 일정을 유지하는 것이 과제가 됩니다.

짐작하시겠지만, 계절 변화는 수분 함량에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 말러리는 "겨울에는 통나무 일부 지역의 수분 함량이 100%까지 올라갈 수 있지만, 다른 지역은 40%에 그칠 수 있습니다."라고 확인했습니다. "여름에는 수분 함량이 상당히 달라지지만, 그 수치는 50%에서 30%, 심지어 그 이하로 낮아질 수도 있습니다."

"비결은 나무를 일반적으로 15% 정도까지 건조하는 것입니다."

하지만 습도 모니터링은 지속적인 작업입니다. "가마에서는 제분 공정의 지속적인 개선이 효과적이었습니다. 저희는 습도 데이터를 매우 면밀히 관찰하고 있습니다."라고 말러리는 설명했습니다. "그리고 거래와 같은 수작업 공정, 목재 제조 방식, 그리고 가마 안팎에서 균일한 장입량을 유지하도록 주의 깊게 건조하는 것 또한 중요합니다."

"지난 5년간 지속 가능한 임업과 공정 효율성 개선에 집중해 왔습니다."라고 말러리는 말했습니다. "틸라무크에서는 더그퍼, 가문비나무, 헴록 등 소규모 원목에 집중하고 있습니다. 내륙 제재소에서는 롯지폴과 아이다호 백송을 더 많이 사용합니다."

목재를 배송할 준비가 되면, 제품의 품질을 유지하기 위한 몇 가지 단계가 더 있습니다. "저희 목재는 종이로 포장되고 곰팡이 방지제를 뿌려서 나중에 목재에 얼룩이 생기는 것을 방지합니다."라고 말러리는 말했습니다. "이렇게 하면 배송 중 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다."

미래를 향해

스팀슨 럼버(Stimson Lumber)는 고품질 제품을 더욱 효율적으로 생산하면서 혁신을 거듭할 방법을 모색하고 있습니다. 최근 틸라무크(Tillamook) 공장에 새로운 컴퓨터 장비를 도입했습니다.

"'트윈 프로젝트'는 2012년에 컴퓨터로 업그레이드된 트윈 밴드쏘였습니다." 말러리가 말을 시작했습니다. "밴드쏘는 통나무를 자르고, 컴퓨터로 분석하고 회전시켜 톱질 직전에 딱 맞게 정렬함으로써 최대한 많은 양의 목재를 빠르게 얻을 수 있도록 통나무 절단을 최적화합니다."

스톡데일은 "올가을에 최적화된 보드 에저(board edger) 프로젝트도 진행할 예정입니다."라고 덧붙였습니다. "그리고 보일러의 셀 벽을 재건축하고 있습니다."

새로운 장비는 실제 목재 제재의 효율성을 높이는 것 외에도 회수율을 최대 10%까지 증가시키고 XNUMX년 안에 투자 비용을 회수할 것으로 예상됩니다.

말러리는 "11월에 트윈 밴드톱의 후속 단계로 또 다른 업그레이드를 계획하고 있는데, 이를 통해 작업 속도가 조금 더 빨라지고 효율성이 높아지며 사양에 맞는 더 좋은 품질의 목재를 더 자주 생산할 수 있을 것입니다."라고 덧붙였습니다.

기계 개선 외에도 근로자들의 기술 향상에도 중점을 두고 있습니다. 말러리는 "작년부터 직원들에게 교차 교육을 실시해 왔습니다."라고 말했습니다. "내륙에 있는 공장에서 틸라무크로 근로자들을 데려오고, 틸라무크에서 내륙으로 파견하여 작업에 익숙해지도록 하고 있습니다."

교차 훈련을 통해 다른 공장에서 겪는 문제에 일반적으로 노출되지 않는 근로자가 운영을 개선하는 방법에 대한 유용한 제안을 할 수 있기를 바랍니다.

"숙련된 기술자마다 전문가가 한 명씩 있습니다. 에릭은 보일러 운영 전문가입니다."라고 스톡데일은 설명했습니다. "에릭은 다른 시설들을 방문하여 보일러 수리, 가마 가동 일정 등을 확인하고, 공정을 검토하여 개선하는 데 도움을 주고 있습니다. 격월로 약 일주일 반 동안 아이다호나 오리건주 포레스트 그로브까지 출장을 가서 공정 개선을 돕고 있습니다."

하지만 다른 공장에만 도움이 되는 것은 아닙니다. "에릭은 다른 공장들도 살펴보고 여기서도 어떤 개선을 할 수 있을지 알아보고 있어요."라고 스톡데일은 확인했습니다.

토니 모건

토니 모건은 Wagner Meters의 수석 기술자로, 수분 측정 제품의 제품 테스트, 개발, 고객 서비스 및 교육 팀에서 활동하고 있습니다. 토니는 여러 전자 회사에서 19년간 현장 경험을 쌓았으며, 경영학 학사 학위와 전자기술학 석사 학위를 취득했습니다.

5년 2025월 XNUMX일 최종 업데이트