목재 제조 공정

숙련된 목공이든 이제 막 목공을 시작하는 초보자든, 목재 제조 공정에 대해 배우는 것은 필수적입니다. 공정의 여러 단계를 이해하면 사용하고 제작하는 목재 제품에 대해 현명한 결정을 내릴 수 있습니다. 계속해서 읽어보고 흥미로운 목재 제조의 세계를 경험해 보세요.

나무를 다양한 최고급 목재 제품으로 탈바꿈시키는 원동력, 목재 건조 공장의 매혹적인 세계로 들어가 보세요. 목재는 제조 과정을 거치면서 고유 함수율(MC)이 주변 온도와 상대 습도(RH)의 영향을 받아 여러 가지 변화를 겪습니다. 건조 공장의 변형 과정에 대해 자세히 알아보세요.

목재 제조 변환 프로세스:

1. 헤드 리그: 1차 톱은 나무를 톱질한 조각으로 자릅니다.
2. 에징: 톱질한 조각의 불규칙한 가장자리와 결함을 제거하는 작업입니다.
3. 다듬기: 다듬는 사람은 시장 치수에 따라 목재의 끝을 일정한 조각으로 자릅니다.
4. 거친 목재 분류: 목재는 치수와 최종 제품 생산량에 따라 분류됩니다. 건조되지 않은 목재(생재라고 함)와 건조한 목재로 분류됩니다.
5. 스티커 부착: 건식 생산용 목재는 스택 내부에서 공기가 순환할 수 있도록 스페이서(스티커라고 함)를 사용하여 쌓습니다. (녹색 제품은 이 단계를 건너뜁니다.)
6. 건조: 목재는 가마에서 건조되어 자연적인 수분 증발을 촉진합니다.
7. 대패질: 각 목재 조각의 표면을 매끄럽게 하고 너비와 두께를 균일하게 만드는 작업입니다.
8. 등급: 각 목재 조각의 특성을 평가하여 "등급"(품질)을 지정하는 과정입니다.

목재 제조의 성공은 제조 과정 전반에 걸쳐 목재의 품질을 유지하는 제재소의 능력에 달려 있습니다. 목재는 주변 환경과 균형을 이룰 때까지 지속적으로 수분을 잃거나 얻습니다. 이 시점에서의 수분량을 평형 수분 함량(EMC)이라고 하며, 주로 주변 공기의 상대 습도와 온도에 따라 달라집니다.

가마 건조 일반적으로 가마 내부의 상대 습도(RH)와 온도를 모니터링하고 제어하여 목재의 EMC(전자파 적합성) 조건을 제어해야 합니다. 제재소의 주요 임무는 가마 건조 과정에서 목재의 최적 건조 조건을 안정화하고 유지하는 것입니다.

함수율 기술은 현대 목재 건조 제조의 핵심 요소입니다. 기술자들은 수분 관리 시스템을 모니터링합니다. 수많은 전자 제조업체들이 대규모 목재 건조 제조 작업을 위해 다양한 목재 함수율 측정 시스템을 생산합니다.

가마 내의 상대 습도 및 온도 수준을 유지하고 제어하는 ​​동안, 목재 생산자 목재의 수분 함량 변화를 지속적으로 측정하고 모니터링하여 목재의 과건조 또는 과소건조를 방지합니다. 이러한 수분 함량 측정은 가마에 있는 목재 더미 전체 또는 개별 목재 조각에 적용할 수 있습니다.

통나무가 생산에 들어가는 순간부터 배송까지, 목재 제조업체는 제재소에서 생산되는 모든 목재에 대해 고품질 생산을 달성하기 위해 통합된 수분 함량 측정 및 관리 시스템에 의존합니다.

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목재 건조 과정은 제재소가 적절한 목재 수분 관리 절차에 의존해야 하는 근본적인 원인입니다. 그러나 많은 소비자와 건축업자는 목재가 제재소에서 출하되면 목재 수분 함량에 대한 우려가 사라진다고 잘못 생각합니다.

목재의 수분 함량은 주변 대기 조건과 균형을 이룰 때까지 지속적으로 수분을 잃고 늘리기 때문에 지속적으로 측정하고 관리해야 합니다. "Wood Production" 시리즈의 마지막 편에서는 설치 현장에서의 수분 함량 관리에 대해 다룹니다.

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추가 읽기 :

목재 생산: 제조 및 가마 건조

론 스미스

Wagner Meters의 영업 관리자인 Ron은 다양한 산업 분야에서 계측 및 측정 시스템 분야에서 35년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 이전에는 지역 영업 관리자, 제품 및 프로젝트 관리자, 그리고 계측 계측 관련 제조업체의 영업 관리자를 역임했습니다.

15년 2025월 XNUMX일 최종 업데이트