Aaron VanWhy의 기타 제작 및 맞춤형 인레이에 대한 이야기

에런 반 기타 인레이 작업을 하는 이유.

사람들이 평생 소중히 간직하고 자녀와 손주에게 물려줄 수 있는 가보를 만들 수 있다면 어떨까요?

그렇게 하는 데서 오는 성취감에 대해 생각해 보세요.

이것이 바로 기타 제작과 맞춤형 인레이의 전부입니다.

커스텀 인레이는 "누군가의 아이디어나 디자인을 가져와 진주, 목재, 오팔 또는 복합 재료와 같은 다양한 재료를 사용하여 기타나 악기에 옮기는 것"을 의미합니다.

Aaron VanWhy는 그 과정에 참여하고 사람들이 기타에 열광하는 모습을 보는 것을 좋아합니다. 그는 Martin Guitars에서 제재소, 목재 건조 및 보관, 그리고 기타 부품 제조를 담당합니다. 또한 VanWhy Inlay & Design의 대표이기도 한 그는 그의 전문성과 창의성이 돋보이는 곳입니다.

커스텀 인레이 작업은 특히 완성된 기타를 다룰 때 매우 섬세한 작업입니다. 하지만 Aaron은 그 도전을 기꺼이 받아들입니다.

그의 여정과 인레이 제작 과정을 살짝 엿보시려면 계속 읽어보세요. 다음 내용을 다룰 예정입니다.

Aaron VanWhy가 목공과 맞춤형 인레이에 관심을 갖게 된 이유

에런의 커스텀 인레이 경력은 목수였던 아버지를 도와 나사못을 사용하는 등 사소한 일들을 도우면서 시작되었습니다. 아버지는 캐비닛 제작, 골조 제작, 맞춤 목공, 가구 제작 등 다양한 일을 하셨고, 에런은 나이가 들면서 점점 더 적극적으로 참여하게 되었습니다.

그는 이렇게 말했습니다. "저희 아버지는 늘 배우고 그것을 저와 공유하셨어요. 그래서 저도 많은 경우 아버지의 학습 경험에 참여할 수 있었어요."

"힘든 방법으로 많은 것을 배웠지만, 그 덕분에 우리는 더 나은 삶을 살 수 있었습니다."

목공에 대한 에런의 관심은 성인이 된 후에도 계속되었습니다. 20대 후반에는 마틴 기타의 커스텀 샵에서 일하게 되었고, 그곳에서 기타 넥을 조각했습니다. 정통 기타 시리즈.

그리고 그 맞춤 제작 매장에서 그는 자신의 경력 방향을 바꿔놓은 사람을 만났습니다.

그 사람은 커스텀 인레이 아티스트였습니다. 그는 전통적인 방식으로 인레이를 제작했는데, 포켓팅과 인레이 소재를 손으로 직접 자르는 방식이었습니다. 그가 퇴근 후 저녁에 아론에게 가르쳐 주겠다고 제안하자 아론은 흔쾌히 수락했습니다.

그 사람이 마틴을 떠나 다른 곳에서 일하게 되자, 에런은 사내 커스텀 인레이 아티스트 역할을 맡았습니다.

그는 전통적인 방식으로 인레이를 배웠지만, 이 직책을 통해 맞춤형 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 공정을 자동화할 수 있는 기회를 얻었고, 이를 통해 더욱 화려하고 정밀한 디자인을 만들 수 있었습니다.

Aaron은 커스텀 샵에서 보낸 시간이 정말 만족스러웠습니다. 그는 업계 사람들과 호주, 대만, 중국을 포함한 전 세계 고객들과 소통하는 것을 좋아했습니다.

그리고 그것이 그가 VanWhy Inlay & Design이라는 자신의 매장을 시작하게 된 계기가 되었습니다.

커스텀 인레이를 만드는 과정

커스텀 인레이는 고객의 생각을 그대로 기타 부품에 현실로 구현하는 것입니다.

기타가 아직 완성되지 않았다면 기타의 거의 모든 부분에 인레이를 적용할 수 있습니다. 하지만 후반 작업용 기타의 경우, 인레이는 프렛보드, 픽가드, 또는 브릿지에 가장 적합합니다.

Aaron은 다음에도 인레이를 할 수 있습니다.

  • 총기 스톡
  • 보석상자
  • 결혼 선물 상자
  • 보트
  • 체스판

과정은 다음과 같습니다.

디자인 만들기

인레이는 고객의 비전을 포착하는 것에서 시작됩니다. Aaron은 고객들이 일반적으로 디자인 아이디어나 인레이에 담고 싶은 이미지를 가지고 문의한다고 설명합니다.

인레이 디자인을 만드는 과정은 디자이너와 고객이 이미지와 사이즈를 구상하는 과정을 반복하며 진행됩니다. 아론은 고객에게 디자인이 어떻게 보일지 미리 보여주기 위해 스케치를 하고, 고객이 만족할 때까지 다음 단계로 넘어가지 않습니다.

재료 선택

디자인이 결정되면, Aaron은 고객과 "디자인의 모양과 느낌을 구현하기 위해 어떤 종류의 소재를 사용하고 싶은지" 논의합니다.

진주, 재생석, 이국적인 나무, 오팔, 아크릴, 금속, 황동, 알루미늄 등이 있습니다. 재생석은 분쇄, 착색, 그리고 슬라이싱을 위해 덩어리 형태로 주조된 돌로, 가장 인기 있는 선택 중 하나입니다. 진주도 마찬가지입니다.

Aaron은 레콘 스톤을 다루는 것을 좋아하는데, 자르기가 정말 쉽기 때문입니다. 진주는 자르기가 조금 더 어렵지만, 분홍색, 초록색, 파란색의 독특한 색조 때문에 그가 가장 좋아하는 보석 중 하나입니다.

인레이 소재와 포켓 절단

인레이 공정의 다음 단계는 재료를 자르고 스테이징하는 것입니다. 디자인이 더 크면, Aaron은 모든 조각을 자르고 하나의 조각으로 조립해야 합니다.

그런 다음 그는 인레이가 들어갈 기타 부분에 포켓을 자릅니다.

여기서 인레이 아티스트들이 각자의 방법을 다르게 적용합니다.

전통적인 인레이 작업은 보석 톱과 돋보기를 사용하여 인레이 소재를 꼼꼼히 자르고 라우터를 사용하여 포켓을 자르는 방식으로 손으로 이루어집니다.

반면, CNC 기계는 소재와 인레이 포켓을 001인치(XNUMX인치) 이내로 절단할 수 있습니다. CNC의 유일한 한계는 완성된 기타에는 사용할 수 없다는 것입니다. 즉, CNC로 인레이 부분은 절단할 수 있지만 포켓은 여전히 ​​손으로 절단해야 합니다.

완성되지 않은 부품의 경우, 에런은 픽가드와 같은 기타 부품에 포켓을 기계로 가공한 후, 해당 부품을 제작자로 다시 보내 설치합니다.

하지만 완성된 기타라면 "바로 그때가 '수술'이 시작되는 순간입니다." 그는 손으로 포켓을 자르기 전에 기타의 모든 부분을 움푹 패이거나 찌그러지지 않도록 조심스럽게 보호해야 합니다. 그의 말로는…

기타는 연주가 끝난 후에도 연주감과 느낌이 똑같아야 합니다. 지판을 교체하거나 인레이를 추가할 때, 모든 부분이 사포질이나 완벽한 마감이 되지 않으면 음정에 영향을 줄 수 있습니다. 그래서 완성된 악기에 인레이를 하는 데는 엄청난 시간이 소요됩니다. 완벽하게 만들 수 있는 기회는 단 한 번뿐이기 때문입니다.

그런 이유로 많은 커스텀 인레이 아티스트들은 완성된 악기에는 작업조차 하지 않습니다. 바로 이 부분에서 VanWhy Inlay & Design이 돋보입니다. Aaron과 그의 팀은 완성된 악기와 미완성 악기 모두에 대한 작업을 진행합니다.

1930년산 마틴 기타를 저희 매장으로 보내주시면, 핑거보드에 고객님의 이름을 새겨드리겠습니다. 아니면, 핑거보드에 인레이를 해서 저희 회사로 보내주시면, 회사에서 이 인레이 부품을 사용하여 기타를 제작해 드릴 수도 있습니다.

인레이 마무리하기

포켓이 완성되면, 아론은 인레이 조각을 포켓에 붙이고 모든 부분을 매끄럽게 사포질합니다. 픽가드를 사용하는 경우에는 광택이 나도록 닦아줍니다.

그런 다음 기타에 픽가드를 설치하거나 설치를 위해 고객에게 다시 보냅니다.

성공적인 인레이를 위해서는 수분 테스트가 핵심 과정입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

커스텀 인레이 및 기타 제작에서 수분 테스트의 역할

목재 인레이에는 놀라운 디테일이 필요합니다. 작업하기 전에 목재의 수분 함량을 확인하는 것이 중요한 이유 중 하나입니다.

Aaron은 기타용 목재의 수분 함량이 6~8%여야 한다고 설명합니다. 여기에는 인레이도 포함됩니다.

"인레이를 끼울 공간을 나무에 파내고 있습니다. 나무가 젖어 있거나 6~8% 범위를 벗어나면 공간이 줄어들어 조각품이 제대로 들어가지 않을 수 있습니다."

기타의 여러 부분, 예를 들어 프렛보드를 제작할 때 습기도 중요한 역할을 합니다. 아론은 프렛 슬롯을 적절한 크기와 모양으로 자를 수 있지만, 습도가 적절하지 않으면 움직이거나 줄어들 수 있습니다.

그 결과? 시간 낭비와 다시 시작해야 하는 상황만 남았습니다.

값비싼 소재와 복잡한 디테일을 다룰 때 수분 함량을 잘못 측정하는 것은 큰 문제입니다.

그래서 Aaron은 넥, 핑거보드, 브릿지, 헤드플레이트 등 기타 부품들을 작업하기 전에 항상 목재 수분계로 측정합니다. "저는 부품을 구매하고 작업하기 전에 부품이 완전히 건조되었는지 확인하는 최전선에서 스스로를 지킵니다."

Martin에서의 그의 역할도 마찬가지입니다. 목재가 들어오면 그의 초기 검사에는 수분 함량을 확인하는 것이 포함됩니다. 오리온 930 핀리스 수분계. 이러한 판독 결과는 그가 다음 단계를 계획하는 방법, 즉 가마에서 나무를 얼마나 오랫동안 건조해야 하는지를 아는 데 도움이 됩니다.

마틴 기타는 거의 200년 동안 기타 제작에 있어 이상적인 수분 함량은 6~8%라는 것을 알고 있습니다. 그래서 건조 과정에서 아론은 목재가 그 범위에 도달할 때까지 확인합니다. 이는 기타 부품 제작에 필수적인 요소입니다.

"우리가 사용하는 부품은 조립에 들어가기 전에 6~8% 수준으로 건조되는 것이 절대적으로 중요합니다. 그렇지 않으면 제조 공정에서 부품이 나오기도 전에 수많은 문제에 직면하게 될 것입니다."

고객이 직면할 수 있는 문제는 말할 것도 없습니다.

"목재를 가공한 후 큰 움직임이 보이지 않더라도, 배송지로 배송될 때 문제가 발생할 수 있습니다. 고객이 목재를 받을 때 큰 균열이 생길 수도 있습니다."

악기 가격이 수천, 수만 원에 달하는 마틴 기타는 습도 측정에 있어 오차가 있을 수 없습니다. 에런 역시 가보로 물려받은 기타에 커스텀 인레이를 작업할 때 습도 측정에 오차가 있을 수 없습니다.

커스텀 인레이를 직업으로 삼기 위한 Aaron의 조언

커스텀 인레이를 배우고 싶어하는 사람들에게 어떤 조언을 해 줄지 에런에게 물었을 때, 그는 곧바로 이렇게 대답했습니다. "인내심과 연습만 있다면 누구나 할 수 있어요."

그는 초보자들에게 배울 만한 자료를 찾아보라고 권장합니다. 유튜브 영상도 도움이 되지만, 그보다 더 좋은 것은 해당 분야에 정통하고 자신의 지식을 기꺼이 공유해 줄 사람을 찾는 것입니다.

가끔, 지역 대학에서는 맞춤형 인레이 수업을 제공하여 시작하는 데 도움이 되기도 합니다.

그리고 연습하세요. "때로는 유튜브 영상을 보는 것만으로는 답이 되지 않을 수도 있어요. 그냥 보고 따라 해봐야죠."라고 Aaron은 지적합니다. 목공으로서 그가 배운 많은 부분은 시행착오를 통해 이루어졌습니다.

손으로 인레이를 만드는 데 필요한 도구는 비싸지 않습니다. 보석 톱, 도마, 라우터만 있으면 됩니다. 비용이 많이 들지 않는 재료(예: 진주 대신 나무)부터 연습해 보세요. 도구와 기계 사용에 익숙해질 때까지 천천히 연습해 보세요.

에런은 이렇게 격려합니다. "꾸준한 손놀림과 그에 따른 근육 기억력이 필요할 거예요. 포기하지 마세요."

맞춤형 인레이 요구 사항에 대한 훌륭한 옵션

직접 커스텀 인레이를 제작하고 싶지 않으실 수도 있습니다. 하지만 기타나 기타 제품에 디자인을 원하신다면 VanWhy Inlay & Design이 최고의 정밀도로 제작해 드립니다. 수분 테스트도 포함됩니다.

Aaron VanWhy는 소중한 악기나 소품에 당신의 아이디어를 현실로 구현하는 데 전념합니다. 또한 캐비닛 제작, 기타 넥 조각, 프렛보드 제작 등 다양한 맞춤 목공 프로젝트도 진행합니다.

더, 방문 내용 VanWhyInlay.com.

마지막 업데이트 날짜: 24년 2025월 XNUMX일

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