Bright Wood Corporation: 탁월한 회사 및 품질 관리

1960년은 미국에서 다사다난했던 한 해였습니다. 레이저가 발명되었고, 조셉 벨리노가 하이즈먼 트로피를 수상했으며, 칼 피터슨, 켄 스토벌, 잭 스톡턴이 18,000만 XNUMX천 달러를 투자하여 오리건주 마드라스의 오래된 삼면 제재소에 브라이트우드 코퍼레이션이라는 새로운 회사를 설립했습니다.

혁신: Brightwood의 초기 슬로건은 ""가 아니었습니다.""였습니다. 새 회사는 목재 제품을 철도 차량에 손으로 쌓아 올리는 대신, 팔레트 단위로 생산하여 시간을 절약했습니다. 직원들을 위한 이익 분배 제도도 마련되었는데, 이는 당시 목재 제품 업계에서는 흔치 않은 일이었습니다. 또한, 근로자 자녀를 위한 대학 장학금 제도도 마련되었습니다.

1978년, 켄은 회사 지분 대부분을 인수하고 회사 이름을 Brightwood에서 Bright Wood로 변경했습니다. 고정관념을 깨고 1980년대에는 미국 소나무 공급량 감소를 보충하기 위해 칠레와 뉴질랜드로 해외 사업을 확장했습니다.

지난 10년 동안 이 회사는 혁신적인 경영 스타일을 통해 엔지니어링 목재 제품 회사로 더욱 성장하여 저렴한 핑거조인트 목재 프로필을 비닐과 목재 베니어로 포장하여 투명 목재 사용을 줄였습니다.

1997년, Bright Wood는 목재 수확량을 극대화하기 위해 정교한 스캐너, 카메라, 컴퓨터 및 소프트웨어를 사용한 공로를 인정받아 스미스소니언으로부터 "환경, 에너지 및 농업 분야에서 정보 기술을 선구적으로 활용한 공로"에 대한 상을 수상했습니다.

원목 절단 프로그램과 하류 작업 모두에서 수율에 중점을 두면서 비용을 절감하고 생산을 간소화하여 Bright Wood는 제품 재설계만으로 고객에게 10만 달러 이상을 절감할 수 있었습니다. 이를 통해 회사는 현재 주택 시장 침체에서 그 어느 때보다 강인하게 벗어날 수 있는 위치에 서게 되었습니다.

품질이 왕이다

1991년 초, 켄 스토벌은 은퇴 후 회사를 미래로 이끌기 위해 지속적인 개선 프로세스를 확대하는 전체적 품질 관리(TQM) 노력에 착수했습니다.

Bright Wood의 성공 비결은 품질 관리에 대한 집중입니다. 기업 품질 관리자인 캐머런 스토벌은 "저희는 ISO 9001을 준수하는 회사입니다."라고 설명했습니다. "따라서 모든 중요한 업무 프로세스와 절차를 수립, 공개, 감사하고 있습니다."

각 생산 공장은 ISO 9001:2008 요구 사항에 따라 최소한 연 XNUMX회 감사를 받으며, 감사 결과는 전자 데이터베이스에 보관되어 요청 시 검토가 가능합니다.

신제품 출시에는 많은 고객이 요구하는 두 가지 중요한 프로세스, 즉 양산 부품 승인 프로세스(PPAP)와 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)이 포함됩니다. 두 프로세스 모두 신제품 출시를 간소화하는 데 중요한 검증 도구로 자리 잡았습니다.

"품질팀은 고객과의 직접 소통 및 고객 불만 처리 등의 업무를 담당합니다."라고 스토벌은 덧붙였다. "저희는 현장에 직접 나가 현장 담당자들을 투입하여 문제의 근본 원인을 조사하고 파악하며, 재발 방지를 위한 시정 조치를 개발하고 구체화합니다. 지속적인 성과를 보장하기 위해 모든 시정 조치에 대해 30일, 90일, 그리고 180일 감사를 실시합니다."

"품질 부서에는 여러 명의 감사관이 각 공장을 순회하며 제품 및 공정 품질 준수 여부를 확인하고, 출고 제품 샘플을 보관하는 등 철저한 점검을 실시합니다. 또한, 품질 ​​부서는 공정 관리 감사를 통해 필요한 주기에 따라 점검이 이루어지고 있는지, 그리고 모든 공정 관리가 생산 현장에서 규정에 따라 이루어지고 있는지 확인합니다."라고 그는 덧붙였습니다.

이러한 관행을 통해 Bright Wood는 라미네이트, 핑거조인트, 방부 처리 제품에 대해 창문 및 도어 제조 협회(WDMA)의 홀마크 인증을 받았습니다. 이 인증의 일환으로 Bright Wood는 생산 공정 감사를 허용해야 합니다.

"WDMA는 1년에 두 번 감사를 실시합니다."라고 품질 엔지니어인 스콧 쉬얼링은 말했습니다. "몇 주 전에 감사를 받았고 현재 결과를 기다리고 있습니다. 1월에 왔을 때는 아무런 문제도 발견하지 못했습니다."

스토발은 "저희는 FSC(산림관리협의회)의 관리 목재 인증을 받았습니다."라고 덧붙였습니다. 이 인증은 지난 20년간 미래 세대를 위해 전 세계 숲의 건강을 해치지 않으면서 현재의 임산물 수요를 충족하기 위해 노력해 온 엄격한 인증입니다.

목재 수분 측정기는 매우 중요합니다

목재는 뉴질랜드를 떠나 오리건주의 Bright Wood 제재소로 가기 전에 건조 과정을 거칩니다.

"뉴질랜드의 가마는 해충을 죽이기 위해 목재를 160°F(200°C)에서 건조해야 합니다."라고 인바운드 목재 품질 관리 관리자 브루스 버슨은 설명했습니다. "하지만 미국 농무부는 소나무 수종에 따라 중온 가마를 4~6일 동안 XNUMX°F(XNUMX°C)로 설정하도록 규정하고 있습니다."

그 후에는 습기를 포함한 어떤 것도 들어가지 않도록 용기에 밀봉합니다. 제재소에서 목재가 들어오면 품질 부서에서 목재를 무작위로 검사합니다. 등급뿐만 아니라 습기와 굵기까지 검사한 후, 조재나 절단 공장으로 보내집니다.

왜 목재의 수분에 초점을 맞추나요?

"목재의 수분 함량이 너무 높으면 완제품의 제분과 같은 작업에 부정적인 영향을 미칩니다."라고 스토벌은 밝혔습니다. "일반적으로 가장 큰 문제는 몰더 나이프로 목재를 쳤을 때 나뭇결이 흐물흐물해지는 것입니다."

쉬어링은 "접착, 라미네이팅, 핑거 조인트는 모두 수분 함량의 영향을 받을 수 있습니다."라고 덧붙였습니다.

그러나 목재의 수분 함량이 낮으면 더 심각한 문제가 발생합니다.

"우리는 ±008에서 ±015 사이의 공차를 유지해야 합니다."라고 스토벌은 설명했습니다. "수분 함량이 높은 부품을 가공하면 오리건에서 생산 직후 규격에 적합한 것으로 확인된 경우에도 후공정에서 치수에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다."

미네소타주 미니애폴리스의 대기 수분 평균(AMA) 차트를 살펴보면, Bright Wood 고객 대부분 지역의 기후를 상당 부분 반영하고 있습니다. 이 도시의 AMA는 월별로 11.9%에서 14.6% 사이입니다. Bright Wood가 위치한 오리건주 마드라스의 AMA는 연중 7.4%에서 16.5% 사이입니다. 그렇다면 이 수치가 목재의 실제 크기에는 어떤 영향을 미칠까요?

예를 들어 폰데로사 소나무에 치수 변화 계수 공식을 적용하면, 폭 3인치(2cm)의 목재 함수율 차이가 0.00798%에 불과하더라도 반경 방향 수축률은 최대 0.01296인치, 접선 방향 수축률은 최대 XNUMX인치까지 차이가 ​​발생할 수 있습니다. 이는 고객의 치수 허용 오차 범위에 매우 근접한 수치입니다. 작은 차이도 Bright Wood에 큰 골칫거리가 될 수 있습니다.

스토벌은 "수분 측정기는 수분을 관리하는 데 매우 중요합니다."라고 말했습니다. "목재나 절단된 재고가 다음 공정으로 넘어가기 전에 여러 차례 검사를 실시합니다. 다양한 폭의 목재를 립(rip)하는 초기 공정 직전, 조재 공장으로 들어오는 모든 임의 폭 목재 판재에 대해 100% 수분 함량 검사를 실시합니다. 그런 다음, 향후 건조를 위해 수분 함량이 높은 목재를 모두 선별합니다."

"저희는 Wagner L622 디지털 기록 수분계를 사용하고 있는데, 이 제품을 사용하면 다양한 수종으로 바꿀 수 있습니다. 저희는 활엽수종도 키우거든요. 라디아타, 폰데로사, 솔송나무, 백송, 더그송 등 온갖 수종을 다룹니다."라고 버슨은 덧붙였다. "비중이 정확한지 아주 빠르게 알 수 있죠."

저는 WWPA(Western Wood Products Association) 인증을 받았는데, WWPA 기준에 따르면 목재의 85%는 함수율 12%여야 하고, 나머지 15%는 최대 15%까지 함수율이 유지되어야 합니다. 높은 수분을 제거한 후, 소형 팬 건조기를 사용하여 목재를 다시 건조합니다.

"5/4 두께 이상의 목재의 경우 수분계는 13%로, 4/4 두께의 목재는 14%로 설정됩니다."라고 버슨은 설명했습니다. "하지만 일주일에 약 1만 보드피트(약 2만 보드피트)의 1.5~XNUMX%를 처리하면 많은 양의 습목재가 생성될 수 있습니다."

"우리는 수입 목재 검사에 Wagner L601-3을 사용합니다."라고 Schierling은 지적했습니다. "Wagner L601-3은 립쏘를 통과하는 모든 임의 폭 목재를 검사합니다. 따라서 립쏘로 가공하지 않은 프리립 목재를 구매하면, 휴대용 장비를 사용하여 함수율을 확인합니다."

교정이 핵심입니다

모든 고품질 제품과 마찬가지로, 기기 교정은 매우 중요합니다. "저희는 Wagner 휴대용 계량기를 사내에서 교정하고 있으며, 전기 기술자들이 인라인 계량기에 대해 준수하는 절차를 갖추고 있습니다."라고 Schierling은 말했습니다. "계량기 교정은 계량기를 사용하는 장소와 빈도에 따라 달라집니다. 대부분의 휴대용 계량기는 6개월에서 12개월 사이에 교정 점검을 받습니다."

스토발은 "스콧은 Wagner 수분계를 포함해 작업 현장의 모든 교정 도구를 검증하는 것을 포함하여 모든 회사 교정을 문서화하는 데이터베이스를 유지 관리합니다."라고 덧붙였습니다.

미래를 내다 보며

Bright Wood는 이미 세계 최대 규모의 목재 부품 및 목공 제품 제조업체 중 하나이지만, 현실에 안주하지 않습니다. Bright Wood는 지속적으로 새로운 목재 공급원을 개발하고 시장 수요에 맞춰 시설을 확충하고 있습니다.

버슨은 "브라이트 우드는 뉴질랜드에 제재소를 두고 있지만, 그곳의 다른 제재소에서도 목재를 구매합니다."라고 말했습니다.

스토벌은 "2001년 위스콘신주 메노모니와 2013년 아이오와주 더뷰크에 고객 맞춤형 공급업체 관리 재고(VMI) 창고를 구축하여 적시(JIT) 재고를 제공함으로써 고객 서비스 역량을 강화했습니다."라고 덧붙였습니다. "이 JIT 재고 순서는 각 부품이 매시간 조립 라인으로 직접 배송되는 자동차 공장과 매우 ​​유사합니다."

최고 수준의 품질 관리팀이 감독하는 품질 프로세스를 통해 생산된 고품질 제품은 앞으로도 가족 소유 기업의 중심이 될 것이며, 품질, 혁신, 정시 납품, 고객과 공급업체에 대한 전적인 헌신에 대한 기록을 자랑스러워합니다.

토니 모건

토니 모건은 Wagner Meters의 수석 기술자로, 수분 측정 제품의 제품 테스트, 개발, 고객 서비스 및 교육 팀에서 활동하고 있습니다. 토니는 여러 전자 회사에서 19년간 현장 경험을 쌓았으며, 경영학 학사 학위와 전자기술학 석사 학위를 취득했습니다.

2025년 12월 3일에 마지막으로 업데이트되었습니다.